産業用バッテリー組立ソリューション
DMTS E-Mobility line up
E-Mobility市場での高電圧バッテリーパックは高性能、耐久性、安定性を要求され、バッテリー製造工程においてシーリング＆ディスペンシング装置の性能は、顧客のニーズを満足させるための主要な要素の一つです。バッテリーパ ック製造の特別な仕様を満足するための精密制御シーリング＆ディスペンシング技術と、効率的なバッテリー製造ソリューションを提供できる技術のDMTSはE-Mobilityの戦略的パートナーです。
素材別用途
バッテリーパックの性能で、安全、耐久性、バッテリーの長寿命化に対する要求は高まり、放熱、水密、気密、接着などの目的で使用される液状素材の精密な定量制御および混合比率は主要な要素で す。
| 素材 | 用途 | 特性 | 混合方式 |
|---|---|---|---|
| Gap Filler | 熱伝導 | 主成分 : ｼﾘｺﾝ/ﾎﾟﾘｳﾚﾀﾝ他 |
スタティックミキシング |
| Potting target material | 熱伝導/接着 | 主成分：ﾎﾟﾘｳﾚﾀﾝ/ｼﾘｺﾝ 粘度 ：主/硬化剤の粘度の比率が大 硬化： 混合自然硬化/加熱速乾硬化 混合比：主/硬化剤の材質により変動あり 硬化特性：硬く硬化 |
スタティックミキシング パワーミキシング ダイナミックミキシング |
| Foam Gasket | Gasket | 主成分：ﾎﾟﾘｳﾚﾀﾝ系 粘度：主/硬化剤の粘度の比率が大 硬化：混合自然硬化/加熱速乾硬化 混合比：主/硬化剤混合比の差有り 硬化特性：発泡性が高い、発泡後に弾性 |
ダイナミックミキシング |
素材の用途/特性/塗布方式はDMTSでテストによる資料であり、素材の製造方式および物性によって異なり、塗布方式も変わる場合があり、その際は3つの塗布方式の組み合わせで対応可能です。
ミキシング(混合)方式
